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制砂机

制砂机

【生产能力】:50-300t/h

【应用范围】:广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、

【凯时平台KB88简介】:制砂机市场尤为,可适用于软、中硬、硬物料的破碎、整形作业。是公司引进的新型破碎技术“石打石”破碎机原理及技术,结合目前制沙行业原料高要求的近况,研制生产出的一款制砂机。广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、

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制沙机用途

在工程领域,制砂机是机制砂、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生产设备。在矿业领域,制砂机可应用于磨矿前段工艺,它能产生大量的粉矿,减少高成本的磨矿负荷。广泛的在各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎领域使用。在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用,与其它类型的碎石机相比产量功效高。

制砂机工作原理

物料由进料斗进入破碎机,经分料器将物料分成两部分,一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中,在叶轮内被迅速加速,其加速度可达数百倍重力加速度,然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去,首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎,然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上,被物料衬层反弹,斜向上冲击到涡动腔的顶部,又改变其运动方向,偏转向下运动,从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循环筛分系统形成闭路,一般循环三次即可将物料破碎成20目以下。

制砂机工作原理图

在整个破碎过程中,物料相互自行冲击破碎,不与金属元件直接接触,而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎,这就减少了角污染,延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环,消除了粉尘污染。

制砂机易损件维护

制砂机易损件的耐磨程度会直接影响客户购买制砂机的重要的考量罂粟之一,对于制砂机易损件的维护厂家也应该总结经验做出相应的应对措施。首先,易磨损件用特硬耐磨材质生产铸造,这样生产的制砂机配件体积小、重量轻、耐磨且便于更换;其次,破碎物料的硬度和黏度对易损件损坏也很明显,只要破碎物料在规定硬度和黏度范围内,易损件便可其使用寿命;后,要制砂机整体结构的合理性,只有制砂机整体结构合理,才能生产运行高效、平稳,对易损件磨损也可大大减少。

制砂机安装步骤

制砂机设备安装前,首先要按照装箱清单进行清点,检查各种零部件在运输过程中有无磨损以及是否齐全。安装时应将制砂机调平使其主轴与水平面垂直,制砂机的上方和两侧应留有适当的空间,以备起吊和检修使用。安装完成后,仍应进行检查,例如:润滑油管是否连接牢靠。

双转子制砂机结构图

制砂机安装时应注意下列事项:由于制砂机在工作时振动较大,应将机器安装在混凝土基础上,为了减少振动、噪声以及对附近建、构筑物基础的影响,在制砂机和混凝土基础之间垫以硬木垫板、橡胶带或其他减震材料。基础的排矿槽要铺设一层金属板,并具有的倾斜角度(应视物料的流动性来决定,不得小于50°),以免阻碍破碎后的凯时平台KB88顺利排出。排料口尺寸大小应按所需要凯时平台KB88粒度进行调整。调整时,应松开T行螺栓和拉紧弹簧。利用起顶螺栓顶开调整座,插入或抽去相应厚度的垫片,然后退回起顶螺栓,调整座在动颚自重的作用下,紧贴在机架耳座上,同时将垫片组压拢在一起。此后,调整弹簧预压力,以机器工作时,使推力板与推力板垫紧贴。但预压力不宜过大,只要不发生敲击声,后锁紧调整座。

制砂机维护保养

1.要定期停机打开观察门观察制砂机内部磨损情况,入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度,磨损后应及时更换或修补,更换耐磨块,要耐磨块重量相同。严禁在工作过程中打开观察门观察内部工作情况,以免发生危险。

2.制砂机的传动三角胶带拉紧力大小应调整适当,以三角胶带受力均匀,双电机驱动时,两侧三角胶带应进行分组选配,使其每组长度尽可能一致,方能制砂机设备节能高效。

3.制砂机每工作400小时加入适量润滑脂,工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗工作7200小时,更轴承。主轴总成上端轴承为游动端,下端轴承为固定端,装配后用手扳动皮带轮应转动灵活,此外,发现叶轮体磨损要及时更换找制造厂家修补。

制砂机常见故障机处理办法

1、设备运行不平稳,机身摆动过大

故障原因:1)叶轮上的易损件磨损比较严重;2)给料粒度过大;3)叶轮流道有阻塞物,使进料不均匀而摆动。

解决方法:1)更换易损件,让制砂机内部叶轮达到平衡;2)严格控制给料粒度,不能超过设备所允许的大值;3)把叶轮流道上的阻塞物取出,经常对破碎腔进行清扫。

2、设备工作过程中发出异常响声

故障原因:制砂机内部的的连接螺栓或者衬板、叶轮等易损件松动脱落。

解决方法:停机,将松动或者已经脱落的部件重新进行紧固安装。

3、轴承运转不灵活

故障原因:制砂机的轴承密封盖内进入了物料等异物导致。

解决方法:打开密封盖,清理异物。

4、轴承温度升高

故障原因:1)轴承部件有粉尘异物等进入;2)轴承磨损坏掉;3)轴承缺油。

解决方法:1)清理异物;2)更的轴承;3)按时增加润滑油。

5、轴上、下端密封圈损坏

故障原因:上(下)轴套因为上(下)移摩擦上(下)压盖底面引起发热,久而久之造成损坏。

解决方法:更的上、下端密封圈。

6、轴上、下端渗油

故障原因:由于密封圈要随轴承上下移动,从而造成密封圈磨损而产生漏油。

解决方法:更换密封圈即可。

7、出料粒度变大

故障原因:1)设备长时间运转导致传动部的三角带松动;2)进料粒度过大;3)叶轮转速不合理,效率变低。

解决方法:1)调整皮带松紧度;2)严格按照制砂机进料要求喂料(如果进料过大会造成设备摆动过大,如果进料过小,碰撞破碎不充分也难以达到符合条件的成品砂量);3)调节叶轮转速,直至达到理想标准。

8、机器突然声音变大,有轰隆声

故障原因:1)轴承或齿轮出现问题;2)螺栓松动;3)易损件磨损严重。

解决方法:1)检查轴承和齿轮是否完好,及时进行维修或更换;2)紧固螺栓;3)更换易损件。

9、空转阻力过大

故障原因:轴承上密封盖内有物料堵塞。

解决方法:将轴承上的堵塞物料取出,同时检查相应的器件是否有物料堵塞。

10、制砂机内有金属相碰声

故障原因:衬板、叶轮松动或其它部件磨损脱落。

解决方法:将机器全体检察,紧固或更换相关部件。

技术参数

型号 进料尺寸(mm) 额定功率(kw) 出料尺寸(mm) 产能(t/h) 外形尺寸长*宽*高(mm)
Types Input size(mm) Power rating(Kw) Outputsize(mm) capacity(t/h) Dimensions L*W*H(mm)
ZSJ-0808 <150 2×(55-75) 0-10 20-50 5500×1843×1600
ZSJ-1213 <200 2×160 0-10 80-120 3400×2587×2050
ZSJ-1215 <200 4×110 0-10 150-220 3350×2850×2549
ZSJ-1218 <230 4×132 0-10 180-250 3600×3312×1900
ZSJ-1416 <250 4×160 0-10 210-280 4100×3170×2300

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