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石灰石破碎机

石灰石破碎机

【生产能力】:50-3000t/h

【应用范围】:适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料

【凯时平台KB88简介】:石灰石破碎机是一种针对石灰石硬度进行破碎的设备,石灰石破碎机可以直接将将粒度为600-1800毫米的物料破碎到25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。石灰石破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料,如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的

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石灰石破碎机介绍

石灰石是一种由碳酸钙组成的矿石,石灰石经过不同工艺的加工可以获得生石灰,熟石灰等有使用价值的原材料。石灰和石灰石大量用于建筑材料、工业原料,是生产玻璃的主要原料,也是许多工业的重要原料。石灰石直接加工成石料和烧制成生石灰。生石灰吸潮或加水就成为熟石灰,主要成分是熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等,用作涂装材料和砖瓦粘合剂。石灰石在冶金、选矿等工业中有很大的利用价值,而且还是水泥生产的主要原材料。石灰石经过破碎处理后才能达到要求的粒度,因此石灰石破碎机的使用很关键。石灰石破碎机在使用中,需规范岗位操作,人员和设备安全,设备正常生产。

石灰石破碎机是一种针对石灰石硬度进行破碎的设备,石灰石破碎机可以直接将将粒度为600-1800毫米的物料破碎到25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。石灰石破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料,如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。

重型锤式破碎机
石灰石破碎机

石灰石破碎机工作原理

石灰石破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。石灰石破碎机工作时,电机带动转子作高速旋转,物料均匀的进入破碎机腔中,高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎,同时,物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条,大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨,直到破碎到所需出料粒度然后通过筛板排出机外。

重型锤式破碎机工作原理图

石灰石粉碎机使用注意事项

1、启动石灰破碎机时应注意控制盘上的电流表,通常经过30-40秒的启动高峰电流后就降到正常工作电流。在正常运转过程中,也要注意电流表的指示数,不应该较长时间超过规定的额定电流值,否则容易发生烧毁电机的事故。

2、工作中注意均匀喂料,因为这样做就有利于产量的提高。同时,进入石灰石破碎机的料块尺寸不要太大,它们的直径好不要超过50%-60%的进料口宽度。当送入的料块直径在80%-90%进料口宽度时,则会显著降低颚式破碎机的生产力。若更大块的物料进入破碎腔内,就会造成堵塞,影响颚式破碎机的正常生产。

石灰石粉碎机

3、严防电铲的铲牙、履带板、深钻孔或潜空钻的钻头等金属块进入石灰石破碎机,当这些非破碎物进入破碎机又被通过时,应立即通知输送岗位的操作人员,以便及时去除,而不致进入下道工序,造成生产安全事故。

4、待石灰石破碎机正常工作后,便可开动喂料设备,向破碎机内送入物料,并根据料块的大小和破碎机的运转情况,调节喂料机的转速以改变喂料量,通常破碎腔中的物料高度不要超过破碎腔高度的2/3。

矿山石灰石破碎机操作步骤

一、开机前检查

1、检查板喂机上是否有料,破碎机内部有无物料,如有清空。

2、检查破碎机轴承、液压装置油箱和收尘器减速箱是否缺油。

3、检查各电器仪表是否处于零位,所有联系信号及事故开关是否完好。

4、检查皮带上是否有异物、跑偏,皮带接头是否完好。

5、检查关闭侧铰接装置,并利用阀门互锁装置锁紧。

6、断开转子回转固定装置,装上防护罩,并利用阀门互锁装置锁紧。

7、按生产需求用液压调整反击板、破碎板的间隙,调整到要求后,将开关打到自动运行的位置。

8、润滑和与此有关的所有工作在破碎机停止时进行。

石灰石破碎机

二、开车

在启动和关闭过程中,要一直根据操作说明书观察指示器,启动或使机器设备运转前,没有人处于危险中。

开车顺序:得到开车信号后,联系堆料机人员开启堆料机布料1#皮带、堆料机中间运输2#皮带、破碎机下部3#皮带、收尘器、破碎机、重型板式喂料机。

三、巡检事项

1、观察调整各仪表在正常位置,皮带运行正常后,然后调整喂料进度,调整喂料进度时要缓慢均匀逐步提高进料量直到达到喂料要求。

2、密切注意下料,防止铲牙、铁器等进入破碎机,造成破碎机及下部皮带的损坏。

3、控制原料含泥量,并禁止大块超过1500mm×1100mm×1100mm进入破碎机。

4、运转中定期检查轴承的温度(大允许温度1000℃)听是否有不正常的运行噪声。

5、经常检查电动机温度,电流值控制在规定范围内。

6、运转中经常检查液压管路接头和各传动部件是否有松动及漏油。

石灰石破碎机

7、运转中破碎机内出现剧烈敲打、摩擦等不正常声音时应及时停机处理;如发现破碎机主轴承,漏油严重时应立即停机处理。

8、重型板喂机在运转中如销轴、链节、链板、螺栓断裂、开焊等缺损时应及时停机处理。

9、根据物料干湿情况、粒度大小,调整给料量,防止设备堵塞和电机、皮带过负荷。

10、运转中皮带托辊、改向轮、滚筒运转灵活。

11、如发生紧急故障,可先停机,后汇报;故障未排除前,不能强行开机。进入破碎机内部在总降办完停电手续,装好转子回转固定装置,并挂出标志牌子后才能进入(检修要求同上)。

12、电气设备发生故障,由电工处理,故障未排除前,不能开机。

13、高空作业使用安全带,严禁在皮带上行走和利用皮带运送设备和工器具。

14、湿手禁止操作电气设备,手持照明用低压照明。

15、运转中不触及、擦试运转部位,经常检查皮带运行情况,溜子翻板,防止堵塞或跑料。

16、严禁带负荷停车,如遇事故造成停车或突然停机,未查明原因前不能强行起动设备;如设备物料较多,应减轻负载后再行起动(破碎机清理干净后起动),多允许两次短起动,每次20秒,间隔5分钟。

石灰石破碎机

四、停机

1、待重型板喂机物料下至料口下方,留有2米左右的厚度时,停板喂机。

2、待破碎机内物料全部破碎确认无物后,方可停破碎机;确认全部物料运完后停破碎机下部3#皮带、停收尘器、停堆料机中间运输2#皮带、联系堆料机人员停堆料机布料1#皮带。

3、按照《设备标准》检查和保养设备,做好交班记录。

技术参数

型号 转子直径
长度(mm)
进料口尺寸
宽*长(mm)
进料粒度(mm) 生产能力(t/h) 电机功率(kw) 外型尺寸
长宽高(mm)
PCZ1308-Ⅱ 1310×790 850×800 ≤600 100-160 132 2818×2100×2390
PCZ1510-Ⅴ 1500×950 1000×900 ≤700 160-210 132×2 3260×2414×2750
PCZ1512-Ⅴ 1500×1160 1200×900 ≤750 250-320 160×2 3260×2624×2750
PCZ1615-Ⅵ 1650×1452 1500×1200 ≤1000 420-500 200×2 3456×2915×3185
PCZ1620-Ⅱ 1660×1900 2000×1200 ≤1200 800-1000 400×2 3500×3100×3200
PCZ1820 1800×1964 2000×1200 ≤1200 1000-1200 450×2 3270×3210×3520
PCZ2125 2100×2486 2600×1690 ≤1600 2000-2500 1250 3728×4565×4667

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