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河南常见锤式破碎机工作原理、结构特点分析

发布日期:2017-08-16来源:陕西凯时矿山设备有限公司

根据破碎方式、机械的构造特征来划分的,大体上分为六类。 (1)鄂式破碎机(老虎口)。破碎作用是靠可动鄂板周期性地压向固定鄂板,将夹在其中的矿块压碎。 (2)圆锥破碎机。矿块处于内外两圆锥之间,外圆锥固定,内圆锥作偏心摆动,将夹在其中的矿块压碎或折断

根据破碎方式、机械的构造特征来划分的,大体上分为六类。

(1)鄂式破碎机(老虎口)。破碎作用是靠可动鄂板周期性地压向固定鄂板,将夹在其中的矿块压碎。

(2)圆锥破碎机。矿块处于内外两圆锥之间,外圆锥固定,内圆锥作偏心摆动,将夹在其中的矿块压碎或折断。

(3)锤式破碎机(锤破)。物料受高速回转的锤头的冲击和物料本身以高速向固定衬板冲击使物料粉碎。

(4)辊式破碎机。矿块在两个相向旋转的圆辊夹缝中,主要受到连续的压碎作用,但也带有磨剥作用,齿形辊面还有劈碎作用。

(5)冲击式破碎机。矿块受到快速回转的运动部件的冲击作用而被击碎。属于这一类的又可分为:锤碎机;笼式破碎机;反击式破碎机。

(6)反击式破碎机(反击破)物料受高速运动的板锤的打击,使物料向反击板高速撞击,以及物料之间相互冲撞而粉碎。

(7)磨矿机。矿石在旋转的圆筒内受到磨矿介质(钢球、钢棒、砾石或矿块)的冲击与研磨作用而被粉碎。

(8)其他类型的破碎磨矿机。

锤式破碎机

各类破碎机结构特点、工作原理剖析:

(1)颚式破碎机(老虎口)。颚式破碎机主要是由机架、传动机构、调节装置、拉紧装置、保险装置和润滑系统组成,而传动机构作为连接颚式破碎机整体的重要机构,有着不可替代的作用。颚式破碎机的传动机构主要带轮、偏心轴、拉杆和肘板等组成。偏心轴支撑在机架侧壁上的主轴承中,为了动颚和肘板紧密结合,通常采用由拉杆和弹簧组成的拉紧装置。当动颚摆动时,它不仅可动颚和肘板不致分离,而且可部分平衡动颚和肘板所产生的惯性力。动鄂上部内孔两端的双列向心球面滚子轴承支撑在偏心轴上,偏心轴外侧我轴颈支座主轴承,主轴承外圈与机架上的镗孔相配合,并用螺栓固定在机架上。偏心轴外部装有大带轮和飞轮,以调整颚式破碎机工作时主轴运转速度的波动。

设备设计特点:设备运转更平稳;整机更经济、更环保;设备结构简单易于拆装、运输;机器的偏心轴,由于偏心轴下置,整机的重心下降,机器的运转平稳,振动小;同时使动颚力学行发生变化,动颚齿板相对定颚齿板近似于平动,物料在破碎腔内产生层压粉碎机制,而层压粉碎的纯压力产生的应变五倍于剪应力所产生的应变,所以粉碎效率高;凯时平台KB88粒度均匀。采用深腔曲线型破碎腔,由于动颚齿板相对物料产生近似于垂直挤压破碎,使破碎凯时平台KB88粒度均匀,呈立方体状。改善了普通颚式破碎机片状凯时平台KB88过多,跑粗现象严重的不足。

(2)锤式破碎机(锤破)。由电动机、联轴器、轴承部、主轴、圆盘、销轴、轴套、锤子、飞轮、进料口1、机壳、衬板和筛板等零部件组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转,物料自上部给料口给入机内,受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部,设有筛板,粉碎物料中小于筛孔尺寸的颗粒通过筛板排出,大于筛孔尺寸的粗颗粒阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨,直到全部通过筛条为止。

设备机构设计特点:锤式破碎机的结构采用液压系统操作,稀油润滑,性能稳定可靠;且采用的迷宫密封方式,密封可靠,避免了锤式破碎机结构水油易混合的缺陷,可延长润滑油的更换周期和部件的使用寿命;该设备采用粒间层压原理设计的破碎腔及与之相匹配的转速,显著提高了破碎比和产量,大大增加了成品料立方体的含量,使立方体成品率高,工艺,设计合理,运行稳定,性价比高;该机的机架采用高强度铸钢,精加工工艺,强度更强,且破碎壁采用高耐磨材料制作,再加上破碎腔型的改变和层压破碎时料层的保护,使磨损降低,易损件使用寿命提高30%以上。

(3)反击式破碎机(反击破)。反击式破碎机主要由机架、传动装置、转子、反击板、锤头等部件组成。反击破碎机利用高速回转的锤头冲击物料,使其沿薄弱部分(如层理、节理等)发生选择性破碎,受到冲击的物料以高速冲向反击板,或与后续进入的物料之间相互撞击而形成二次破碎。上述过程反复进行,直获得合格粒度的凯时平台KB88。

设备结构设计特点:反击架在机体内分为前后两个,且采用自重式悬挂结构,每一反击架被单独地支承在破碎机机架上。破碎机工作时,反击架籍自重保持其正常工作位置;过铁时,反击架迅速抬起,异物排除后,又重新返回原处。反击架与转子之间的间隙可通过悬挂螺栓进行调整。可换反击衬板用斜楔结构固定在反击架上。反击衬板可以从磨损较大的地方更换到磨损较小的地方。

转子是反击破配件的主要部件,其材质、设计结构都应根据力学原理认真计算而得,例如转子的材质选择、板锤的固定位置、转动方向及限位装置等,

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