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脉冲袋式除尘器

脉冲袋式除尘器

【生产能力】:除尘面积60-320t/h

【应用范围】:广泛地应用于矿山采掘、电炉冶炼、机械制造、化工制品、水泥建材、粮食加工等工矿企业的仓顶、库底、皮带输送。

【凯时平台KB88简介】:脉冲袋式除尘器是河南中誉凯时消化吸收外同类凯时平台KB88的优点,经改进后设计而成的小型袋式除尘器,该除尘器采用脉冲喷吹清灰方式,具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、运行安全可靠等优点,适用于冶金、建材、化工、矿山等行业的除尘净化。

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脉冲袋式除尘器介绍

脉冲袋式除尘器是河南中誉凯时消化吸收外同类凯时平台KB88的优点,经改进后设计而成的小型袋式除尘器,该除尘器采用脉冲喷吹清灰方式,具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、运行安全可靠等优点,适用于冶金、建材、化工、矿山等行业的除尘净化。

脉冲袋式除尘器

脉冲袋式除尘器设计原理

工作时,含尘气体由除尘器进气总管通过进气支管的风量调节阀,均匀地分布到各单元滤袋室,由于气流断面的实然扩大或导流板的作用,气流中一部分大颗粒粉尘因惯性而落入灰斗,颗粒小的粉尘通过筛分,惯性,粘附,扩散和静电等作用被作用被阻留在滤袋外侧,净化信任感的气体则进入袋内,汇集到净气室,经排气管排出。随着过滤的不断进行,由于粘附,截留等作用,尘粒在滤袋表面逐渐形成粉尘层。随着滤袋表面粉尘的不断增加,其滤袋阻力上升,当滤袋室的压差达到设定值或运行到设定时间时,控制仪发出信号,提升阀关闭该单元滤袋室的排气口,使该室处于离线状态。这时压缩空气由气包通过脉冲阀从喷吹管上喷嘴射入该单元滤袋室的滤袋内,进行分组喷吹。喷吹结束后,提升阀打开,滤袋恢复过滤状态,同样,其余各单元滤袋室由程序控制器控制依次进行上述喷吹循环,以实现清灰目的。后,由滤袋膨胀和反向加速度作用而脱落于灰斗的粉尘经输灰装置送走。

结构组成

在每排滤袋顶上设一根喷吹管,喷吹管上正对每条滤袋处有一小孔。喷吹管一端连接脉冲阀,脉冲阀又与储有压缩空气的稳压气包相连。滤袋内有笼式骨架,顶部连接一个文氏管,文氏管固定在除尘器上部的花板上。含尘空气从进气口进入除尘器后,在中箱体内经滤袋外侧流进滤袋。这时粉尘被阻留在滤袋外侧,干净空气则从滤袋顶部流入上箱体,然后排出。当达到既定阻力或到时间时,脉冲控制器即发出指令,通过控制阀使脉冲阀打开,让气包内的压缩空气由喷吹管上的各个小孔喷出,在穿过文氏管时,又从周围吸入空气,一起喷入滤袋,进行清灰。当控制器的信号消失时,脉冲阀即关闭,清灰停止。各大排滤袋的清灰顺序轮流进行。

脉冲袋式除尘器

脉冲袋式除尘器图片

脉冲袋式除尘器
脉冲袋式除尘器
脉冲袋式除尘器

脉冲袋式除尘器工艺布置

除尘设备的工艺设备和生产流程的布局应根据生产纲领,金属种类,工艺水平,厂区场地和厂房条件等结合除尘技术综合考虑,均应设计合理的除尘系统。污染较小的造型和制芯工部在集中采暖地区应布置在非采暖季节小频率风向的下风侧,在非集中采暖地区应位于全年小频率风向的下风侧。砂处理和清理等工部宜用轻质材料或实体墙等设施和车间其他工部隔开,大型铸造工厂的砂处理,清理工部可布置在单独的厂房内。浇注区应布置在车间通风良好的位置。合箱,落砂,开箱,清砂,打磨,切割,焊补等工序宜固定作业工位或场地,便于采取防尘措施。大批量生产的清理工作台连续成排布置时,应将各工作台面分隔开。在布置工艺设备时,应为除尘系统的工艺流程,包括除尘罩位置,风管敷设,平台位置,除尘器设置,粉尘集中处理或污泥清除等的合理布局提供必要的平面位置和立体空间等条件。

技术参数

DMCA除尘器主要技术参数

规格型号 处理风量(m3/h) 入口浓度(g/Nm3) 排放浓度(mg/Nm3) 压力损失(Pa) 壳体承压(Pa) 室数(个) 滤袋数(条) 过滤面积(㎡) 机重(kg)
LDMC32-3 6900 <200 ≤10 1470-1770 -5000 3 96 96 2880
LDMC32-4 9200 <200 ≤10 1470-1770 -5000 4 128 128 4080
LDMC32-5 11500 <200 ≤10 1470-1770 -5000 5 160 160 5280
LDMC32-6 13800 <200 ≤10 1470-1770 -5000 6 192 192 6480
LDMC32-2*4 18400 <1000 ≤10 1470-1770 -5000 8 256 256 8547
LDMC32-2*5 23000 <1000 ≤10 1470-1770 -5000 10 320 320 10460
LDMC32-2*6 27600 <1000 ≤10 1470-1770 -5000 12 384 384 12250
LDMC64-3 13800 <1200 ≤10 1470-1770 -5000 3 192 192 5645
LDMC64-4 18400 <1200 ≤10 1470-1770 -5000 4 256 256 7280
LDMC64-5 23000 <1200 ≤10 1470-1770 -5000 5 320 320 9960
LDMC64-6 27600 <1200 ≤10 1470-1770 -5000 6 384 384 11640
LDMC64-7 32200 <1200 ≤10 1470-1770 -5000 7 448 448 13320
LDMC64-8 36800 <1200 ≤10 1470-1770 -5000 8 512 512 14980
LDMC96-4 27600 <1200 ≤10 1470-1770 -5000 4 384 384 9622
LDMC96-5 34500 <1200 ≤10 1470-1770 -5000 5 480 480 12833
LDMC96-6 41400 <1200 ≤10 1470-1770 -5000 6 576 576 14223
LDMC96-7 48300 <1200 ≤10 1470-1770 -5000 7 672 672 15042
LDMC96-8 55200 <1200 ≤10 1470-1770 -5000 8 768 768 16524
LDMC96-9 62100 <1200 ≤10 1470-1770 -5000 9 864 864 17905
LDMC96-2*5 69000 <1200 ≤10 1470-1770 -5000 10 960 960 23439
LDMC96-2*6 82800 <1200 ≤10 1470-1770 -5000 12 1152 1152 25200
LDMC96-2*4 96600 <1200 ≤10 1470-1770 -5000 14 1344 1344 29400
LDMC96-2*8 110400 <1200 ≤10 1470-1770 -5000 16 1536 1536 33600
LDMC96-2*9 124200 <1200 ≤10 1470-1770 -5000 18 1728 1728 3780
LDMC96-2*10 138000 <1200 ≤10 1470-1770 -5000 20 1920 1920 42000
LDMC128-6 67300 <1300 ≤10 1470-1770 -6800 6 768 936 20224
LDMC128-9 100900 <1300 ≤10 1470-1770 -6800 9 1152 1406 26400
LDMC128-10 112100 <1300 ≤10 1470-1770 -6800 10 1280 1561 31732
LDMC128-2*6 134560 <1300 ≤10 1470-1770 -6800 12 1536 1874 36000
LDMC128-2*7 15700 <1300 ≤10 1470-1770 -6800 14 1792 2186 43900
LDMC128-2*8 179400 <1300 ≤10 1470-1770 -6800 16 2048 2498 50000
LDMC128-2*9 201900 <1300 ≤10 1470-1770 -6800 18 2304 2810 55400
LDMC128-2*10 224300 <1300 ≤10 1470-1770 -6800 920 2560 3123 60000
LDMC128-2*11 247600 <1300 ≤10 1470-1770 -6800 22 2816 3435 65400
LDMC128-2*12 269100 <1300 ≤10 1470-1770 -6800 24 3072 3748 72000
LDMC128-2*13 291600 <1300 ≤10 1470-1770 -6800 26 3328 4060 78000
LDMC128-2*14 31400 <1300 ≤10 1470-1770 -6800 28 3584 4372 84000
LDMC128-2*15 336400 <1300 ≤10 1470-1770 -6800 30 3840 4685 90000

注:参数变更恕不另行通知,实际数据以实物为准。

脉冲袋式除尘器选型技巧

袋式除尘器选型,有以下几点建议,烟尘重要。烟尘成大气污染的主要因数之一,减少大气污染的根本措施就是减少有害物质向大气的排放。在这里要提醒大家在选择袋式除尘器时得注意的几点。

1、处置风量(Q):处置风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是袋式除尘器设计中重要的要素之一。

2、运用温度:关于袋式除尘器来说,其运用温度取决于两个要素,是滤料的高接受温度,第二是气体温度必需在露点温度以上。目前,由于玻纤滤料的大量选用,其高运用温度可达280℃,对高于这一温度的气体必需采取降温措施,对低于露点温度的气体必需采取提温措施。对袋式除尘器来说,运用温度与除尘效率关系并不明显,这一点不同于电除尘,对电除尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。

脉冲袋式除尘器

3、入口含尘浓度:即入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺所决议的,在设计或选择袋式除尘器时,它是仅次于处置风量的又一个重要要素。以g/m3或g/Nm3来表示。

4、出口含尘浓度:口含尘浓度指除尘器的排放浓度,表示办法同入口含尘浓度,出口含尘浓度的大小应以当地环保请求或用户的请求为准,袋式除尘器的排放浓度普通都能到达50 g/Nm3以下。

5、压力损失:脉冲袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降,或称阻力。

6、操作压力:脉冲袋式除尘器的操作压力是依据除尘器前后的安装微风机的静压值及其装置位置而定的,也是袋式除尘器的设计耐压值。

7、过滤速度:滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要要素,它的定义是过滤气体经过滤料的速度,或者是经过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。

脉冲袋式除尘器安装调试

(1)安装前对除尘器各部件进行检查,检查零部件是否完好齐全,如发现缺少、损坏或变形要候补整齐方可安装。

(2)对滤袋框架要认真逐个检查,如果发现脱焊弯曲变形或有毛刺,要进行修整之后再装滤袋。

(3)滤袋要逐个检查尺寸是否合适,缝纫处是否牢固,如发现有破漏,跳丝要进行补修后再装在框架上,上口要绑扎可靠,不可漏气。

(3)滤袋要逐个检查尺寸是否合适,缝纫处是否牢固,如发现有破漏,跳丝要进行补修后再装在框架上,上口要绑扎可靠,不可漏气。

(4)滤袋框架接口与多孔之间应使用专用胶垫,压板压紧后不得漏气。

(5)喷吹管固定后,其喷吹孔应对准文氏管,机偏差应在2毫米之内。

(6)检查排气系统的传动部分是否灵活,减速箱与轴承等处是否注入润滑剂,螺旋机内有无杂物,排灰阀内有无卡拌现象。确认正常合格后,方可进行试运转。

(7)除尘器的安装基础应在同一水平面上,如不平可用薄钢板垫平,以防除尘器变形。

脉冲袋式除尘器

(8)除尘器的门盖和进出风口法兰均应衬垫密封材料,无泄漏。

(9)气包、电磁脉冲阀气喷吹管的连接处应可靠密封,不可有漏气现象。

(10)空气过滤器应填过滤材料、(泡沫塑料、脱脂棉花等)装有压力指示装置和安全阀。

(11)脉冲控制仪和电磁脉冲阀的安装应符合该凯时平台KB88使用说明书的规定。

(12)整个除尘器应经过检查确无问题,并经过试运行后,方可投入系统使用。

(13)除尘器投入系统使用时,应根据清灰需要,喷吹宽度、间隔和周期。并检查除尘器阻力损失和排灰情况,测定除尘效率。

(14)除尘器管道及附属设备,应认真油漆,做好防腐蚀处理。

脉冲袋式除尘器操作规程

(一)就地操作

合上电源开关,电源指示灯亮,将就地远程切换开关切换至就地位置(即将切换开关左旋到底),按风机启动钮,风机起动运行,观察风机转向是否正确,待风机转向正常后,即可投入正常除尘工作,过一段时间如需清灰和出灰(如带空压机的先开空压机后清灰),则按“清灰启动”纽,脉冲阀分别打开清灰,螺旋机、排灰阀也同时工作,如需结束清灰工作,则按“清灰停止”钮,若终停止除尘工作,则按“风机停止”钮即可。

(二)远程控制

将就地远程切换开关切换至程控位置(即将切换开关右旋到底),远程启动机组短干接点HJ送达,风机运行(如带空压机,空压机同时运行),只要风机转向正确,即可投入正常除尘,此时实行定时清灰控制,即除尘运行一段时间(约1~2小时可调),清灰控制自动投入,投入后螺旋机、排灰阀都自动工作 (约2分钟可调),工作一段时间后, 自动停止清灰,然后再进入下一个自动除尘、清灰,排灰的循环,直到远程停止机组短干接点TJ送达, 机组停止。

(三)注意事项:

1、除尘器机组实现在线清灰控制;

2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。

3、清灰前要注意打开空压机和设备气包上阀门,要有气源和压力。

(四)日常管理:

1、设备运行过程中,要设专人进行管理,并做好运行记录。

2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。

3、视灰斗内存灰情况,每班至少卸灰一次。

4、电机、减速机等运转部件应按规定加油,发现不正常应及时处理。

5、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物,应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏,应及时修复或更换。

6、检查门上的密封条,如有老化,应及时更换。

7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统,发现异常及时处理。

8、每班检查除尘烟囱排放情况,如发现烟囱冒灰,应及时更换破损滤袋。

9、定期对除尘器程序进行核对。

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